用普通的机床来生产复杂结构的零件,那就需要先加工一个面,加工完毕之后,换夹具,再生产另外一个面,这样,在更换夹具的过程中,就会造成加工误🜤🄃🞈差。

    多轴联🅮🉼动的优势,就是坯料只要固定上去,就不动🂠了,一次☲🃗性加工完成,这样的精度自然会更高。

    但是,如果设备不给力的话…

    “叶轮的最大直径,误差0.20毫米!”

    “叶轮的厚度,误差0.10毫米!”

    “叶轮中心轴的误差,0.16毫米!”

    王进宝的手里拿着50分度的游标卡尺,测量各🐶個数据,随着他的喊话,所有人的心都😥🃡🙒凉了起来。

    怎么会这样?

    举算是他们用普通的🃡🙓🉾机床加工,也不会出现这么大的误差啊☲🃗!

    罗文忠更是满脸的惊讶:“怎么会这样?🌞⛶我🍞🉋🅰们已经完全调试好了🋙🙰啊!在调试的时候,我们加工了一块铝锭,加工误差在0.01毫米以下啊!”

    他们在加工叶轮之前,首先要调试机器,调试完毕之后🎹,用内置的程序加工了一🗑个铝制品,完全符合要求,现在,谁能想到,加工叶轮的误差会这么大!